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|
나사의
호칭
|
볼트 구멍 지름
(d, 2급)
|
카운터 보어
(깊은 자리파기)
|
카운터 싱크
(접시 머리 파기)
|
스폿
페이싱
(ØD)
|
||
|
깊은
자리 파기
(ØD)
|
깊이
(머리 묻힘)
(t)
|
깊이 (t)
|
각도
(A)
|
|||
|
M3
|
3.4
|
6
|
3.3
|
1.75
|
90º
|
9
|
|
M4
|
4.5
|
8
|
4.4
|
2.3
|
11
|
|
|
M5
|
5.5
|
9.5
|
5.4
|
2.8
|
13
|
|
|
M6
|
6.6
|
11
|
6.5
|
3.4
|
15
|
|
|
M8
|
9
|
14
|
8.6
|
4.4
|
20
|
|
|
M10
|
11
|
17.5
|
10.8
|
5.5
|
24
|
|
|
M12
|
13.5
|
20
|
13
|
6.5
|
28
|
|
|
(M14)
|
15.5
|
23
|
15.2
|
7
|
32
|
|
|
M16
|
17.5
|
26
|
17.5
|
7.5
|
35
|
|
|
M18
|
20
|
-
|
-
|
8
|
39
|
|
|
M20
|
22
|
32
|
21.5
|
8.5
|
43
|
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카운터 싱크 가공을 하는 이유
접시머리 볼트, 리벳 등의 체결요소를 결합하고자 할때.
대상물의 두께가 얇을때.
카운터 보어를 사용할 수 없을때.
단점: 진동이나 움직임이 많은 요소(자동화 기계)에 풀림이 많이 발생.
카운터 보어 가공을 하는 이유
카운터 싱크에 비해 진동등에 풀림이 적음.
자동화 기계쪽에 많이 씀.
육각렌치볼트 체결할때.
카운터 보어 도면 표기 법. (현장도)
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카운터 보어 도면 표기 법. (정식도면)
카운터 싱크 도면 표기 법. (정식도면)
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